廢水由調節池調節均勻后用水泵打入氣浮凈水池，由于廢水排出時偏酸性，因此在此需要進行pH調節。在氣浮凈水池的反應區利用pH控制儀控制加入適量氫氧化鈉，調節廢水pH值到后續反應及生化處理最佳范圍，然后加入混凝劑進行混凝反應，生成不溶于水的小顆粒懸浮物。經混凝反應后的廢水進入氣浮池主體，用溶有大量氣體的水作為工作液體，在驟然減壓時釋放出無數微細氣泡與經過混合反應后絮凝物粘附在一起，使其絮體的比重小于1，從而浮于液面之上，形成泡沫（即氣、水、顆粒三相混合體），使污染物質得以從廢水中分離出來，達到凈化效果。廢水經氣浮處理后大大降低了廢水的污染負荷，不僅去除了懸浮物質，降低了COD濃度，而且對于色度也有較高的去除率，然后進入厭氧酸化池進行生化處理。

　　厭氧酸化池內設計MLSS=4000mg/L(混合懸浮液固體濃度)，水力停留時間HRT=16h。厭氧酸化池通過在其底部形成的污泥床，污泥床內生存著大量的厭氧微生物，這些微生物將進水中的顆粒和膠體物質迅速截留和吸附。在水解細菌的作用下將污水中的不溶性有機物轉化為溶解性物質。在酸化段，水解菌在產酸菌的協同作用下，將水中的大分子和難以生物降解的有機物轉化為小分子物質，重新釋放到水中。

　　廢水經厭氧酸化處理后，依高程進入接觸氧化池，進行好氧生化處理。在接觸氧化池內安裝有大量軟性填料，在填料上附有很厚的好氧微生物組成的生物膜，廢水經過這些生物膜時，好氧微生物會將水中的小分子有機物迅速吸收分解，最終生成CO2和H2O，從而達到凈化水質的目的。接觸氧化池中好氧微生物所需的氧由風機供給，氣水比為20～30:1。系統設計污泥齡SRT=10d，為保證整個生化系統的微生物量，在接觸氧化池后設有一沉池，將活性污泥沉淀下來，采用水泵將部分污泥回流至厭氧酸化池，回流比r1=50～100% ，剩余污泥排至污泥池。氧化池出水一部分也回流到厭氧酸化池，回流比r2=100～300%，使未能降解的有機物得到充分的去除。

　　處理水自一沉池排出后進入反應池在此加入氫氧化鈉等化學藥劑進行絮凝反應，生成大量礬花，然后進入二沉池進行泥水分離。二沉池出水進入過渡池，用水泵打入機械過濾器和活性碳過濾器進行兩級過濾，最終使出水各項污染指標達到排放標準。在反應過程中我們采用了pH控制儀，一方面有效控制藥劑的投加量，避免產生藥劑加多或減少，另一方面提高處理系統的穩定性，避免產生事故排放。

　　　整個工藝把提高污染物的可生化性和降解COD、BOD有機地結合起來。厭氧酸化為好氧生物處理的正常運行提供了必要預處理，而好氧則延續和加強了厭氧酸化的降解作用。厭氧酸化池在接觸氧化池之前，一方面可減輕接觸氧化池的有機負荷，另一方面也有利于控制污泥膨脹。接觸氧化池設在厭氧酸化池之后，可使厭氧酸化處理后殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質。

在氣浮、生化處理及絮凝沉淀過程中都會產生大量污泥，而這些污泥含水率高，各種污染物的濃度也非常高，很容易造成二次污染，所以必須加以有效處理。一般在生化處理過程中產生的污泥有機物成份比較高，經脫水可以用于堆肥或加工為養殖飼料，但是在本處理系統中污泥大部分產生于前期氣浮和后期的絮凝沉淀階段，可利用價值低，所以需要采用填埋、焚燒等方法進行處理。處理時首先將各池中的污泥排入污泥池（在本處理系統中，氣浮隨時排泥，只要有水處理就需要排泥；二沉池排泥也比較頻繁，一般每天需排泥二到四次，也可根據需要來定排污次數；而生化處理各水池排污非常少，每半年或一年才排污一次，也可根據需要確定），然后利用污泥泵將污泥打入壓濾機進行壓濾脫水，使污泥形成含水率在70%以下的泥餅，干泥裝袋后集中處理，避免二次污染，而濾液回流進入廢水調節池重新進行處理。

　　　該廢水處理系統操作運行簡單、耐沖擊負荷高、處理效率高、運行穩定、處理成本低，能有效的降解廢水中的有機物和脫除水中的色度等。當生化處理系統運行狀況出現故障時，可強化前處理及后續處理系統，最大限度的減少廢水中的污染物，降低系統故障對周邊水環境的影響。所以本工程建成后，將大大的減少對周圍水體排放的污染物，改善水體水環境，將具有極大的環境效益和社會效益。
我司所做案例：

一、廢水水質情況
　　(1)綜合污水總流量：1200m3/d.
　　 (2)廢鉻液流量：80m3/d.
　　(3) 制革綜合污水待處理水質：
　　CODcr              ≤6000mg/L
　　BOD5               ≤2100mg/L
　　SS                    ≤4000mg/L
　　NH3-N(以N計)   ≤200mg/L
　　PH                    5～8
　　含鉻廢水待處理水質：
　　Cr                     ≤1000mg/L
　　PH                4
　　　一、含鉻廢水處理
　　　1、反應機理
　　　化學還原法是利用硫酸亞鐵還原劑將廢水中六價鉻還原成三價鉻離子，加堿調整pH值，使三價鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設備投資和運行費用低，主要用于間歇處理。
本處理工藝為在反應池中先將含鉻廢水用酸性凈水劑調pH值至2～3，再加入還原劑硫酸亞鐵，在下一個反應池中用中和劑調pH值至8.5～9.5，生成Cr(OH)3沉淀。
　　　2、水質水量
　　　含鉻廢水來源于制革生產中的鉻鞣和復鞣工序，其中Cr3+的含量很高。其廢水產生量為80 m3/d，本工程設計日處理含鉻廢水量為80m3/d。其水質指標如下：
　　PH：4   Cr3+：1000 mg/L  
　　　3、工藝操作
　　　轉鼓下方設有集液小槽單獨收集含鉻廢水，被分流至車間外的鉻液儲存池，然后再泵入到鉻液處理池，在加硫酸亞鐵（加FeHO4），的同時加酸性凈水劑PH控制在2-3，曝氣反應2h，然后排至綜合廢水集水池。
二、綜合污水處理
　　　1、污水從綜合集水井經泵提升至混凝反應池加優質硫酸亞鐵及中和劑反應調節PH至8.5以上。加藥后污染物產生的絮凝體進入氣浮反應區。
　　　2、氣浮溶氣系統產生的微小氣泡和加藥后產生的絮凝體混合，氣泡附著在絮凝體周圍，使絮凝體比重變輕上浮，從而將水中的污染物分離出來，上浮的污泥經刮渣后流入污泥池。處理后的污水流入調節池
　　　3、污水經調節池曝氣均和后提升到混凝反應池加入固體凈水劑PAC和PAM反應后自流入初沉池進行泥水分離，沉淀下來的污泥排入污泥池后續處理，上清液流入中間水池。
　　　4、中間水池的污水經自動控制提升泵提升至厭氧池，污水經厭氧布水系統進入厭氧池。
　　　5、厭氧的機理與特點
（1）水解（酸化）厭氧段的目的，對于工業廢水處理，主要是將其中難生物降解物質轉變為易生物降解物質，厭氧消化一部分有機物，提高廢水的可生化性，以利于后續的好氧生物處理。厭氧工藝中的優勢菌群是厭氧微生物，以厭氧生物為主兼性微生物為輔助，而在好氧工藝段中的優勢菌是以好氧菌為主，僅僅部分兼性菌參加反應；其次，在反應器內的污泥濃度不同，水解工藝采用的是升流式反應器，其中污泥濃度可以達到25～60g/L。水解、產酸階段的產物主要為小分子有機物，可生物降解性一般較好。故厭氧池可以改變原污水BOD/COD比值，提高可生化性，從而減少反應的時間和處理的能耗。厭氧階段又稱產甲烷階段，又稱堿性發酵階段；是指產甲烷菌利用前一階段的產物，并將其轉化為CH4和CO2；主要參與反應的微生物被統稱為產甲烷菌（Methane producing bacteria）；從而有機物被轉化為甲烷氣體達到凈化水體的目的。
（2）對固體有機物的降解可減少污泥量，其功能與消化池一樣。工藝僅產生很少的難厭氧降解的生物活性污泥，故實現污水、污泥一次性處理。
　　　　　　　　　　　　　　　　第五節 處理效果分析
1、含鉻廢水
　　　這里采用了中和劑作為PH的調節劑，這時Cr3+出水濃度為鉻的溶度積（即Ksp）決定，出水濃度遠遠低于1.5mg/l，即去除率約為100%。
2、綜合廢水