簡介
　當前的信息社會，電子工業飛速發展，作為電子業的基礎之一——線路板每年以10—20％的速度在遞增，從而成為電子行業中的重要產業之一，然而其復雜的制程產生許多廢棄物和廢水。近年來環保意識的高漲及環保法律、法規日益嚴格和周邊居民對環保方面的抱怨，從而使PCB業環保問題已成為經營上的一個難題，加上目前國際認證ISO14000的推出和推廣，使眾多PCB廠對環保方面做出了更多貢獻。廢水處理是PCB廠環保的重點之重，針對這一因素，PCB廠一方面需維持廢水的排放達標；另一方面，又要考慮其水處理成本的節減。本文主要針對高化學需氧量廢水和酸性含銅廢水的不同處理方法，并探討其不同化學物料配比以達到水處理的效果，尋找較好的處理途徑，從而達到預期目的和降低成本。
　
　　線路板生產廢水，以重金屬銅離子污染為主，廢水種類復雜，pH變化大，廢水達標處理有一定的難度。 我們采用清濁分流、分類處理的物化沉淀為主工藝，工藝如下圖：

　排放生產廢水的車間主要有：
　　　(1)電鍍沉銅車間主要外排含EDTA絡合物廢水、堿性母液及清洗廢水。
　　　(2)高錳酸鉀廢水母液，高錳酸鉀廢水及清洗廢水。
　　　(3)圖形電鍍車間主要外排酸性母液、酸性廢水及清洗廢水。
　　　(4) ENTEK車間主要外排含氨廢水及清洗廢水。
　　　(5)噴錫車間主要外排酸性母液及清洗廢水
　　　(6)鍍金車間主要外排清洗廢水，一般無母液排出，全部回收。

　2　廢水處理工藝設計
　　　我們將該廠的生產廢水分為以下幾大類：酸性廢水、高錳酸鉀廢水、銅粉廢水、EDTA絡合銅廢水、銅氨絡合廢水、一般含銅廢水及各母液。
　2.1　各類廢水預處理工藝概述
　　　酸性廢水、高錳酸鉀廢水、銅粉廢水、EDTA絡合銅廢水、銅氨絡合廢水經過預處理與一般含銅廢水混合，一起進行物化沉淀處理。
　　　(1)酸性廢水酸度較高，pH一般在1～2之間，其酸性可利用。在本工程設計中，用泵將酸性廢水泵入干膜廢水中，調節干膜廢水的酸度，達到節約藥劑的目的。
　　　(2)銅粉廢水，含懸浮物較多，濃度為100～1200 mg/L，其預處理是用沉淀工藝將所含的大部分懸浮物分離出來，再與一般含銅廢水一起進行物化沉淀處理。預處理后出水的SS一般小于50 mg/L。
　　　(4)絡合廢水含絡合銅離子，由于在后續的物化沉淀處理中很難沉淀，因而需要先進行破絡處理。EDTA絡合銅廢水是采用強氧化劑如次氯酸鈉，在pH為3左右時，氧化破壞EDTA絡合銅離子，經破絡處理后的出水中絡合銅離子濃度小于2 mg/L。銅氨絡合廢水中的氨比較穩定，一般的強氧化劑不易將氨氧化，因此采用強堿調節pH，然后鼓風吹脫，將廢水中的氨去除掉。
　2.2　母液回收
　　　將各母液分3類收集，分別為蝕刻母液、NPS廢液、其他廢雜液。這些母液含銅離子較高，一般達10 g/L以上，具有回收價值。該母液交由其他公司回收，采用結晶法生產硫酸銅。
　使用藥劑簡介
1、由于銅離子氫氧化物不易沉淀，因此在加藥時考慮投加硫酸亞鐵、燒堿及螯合劑，利用 Fe(OH)2，Fe(OH)3絮凝和共沉作用形成較大顆粒的礬花。同時，利用螯合劑可節省燒堿的用量，節省藥劑費用。

2、由于絡合銅的存在，一般的物化沉淀不易將銅離子降至0.5 mg/L以下，我司采用重金屬捕集劑(我司研發產品)，投加量約10～15 mg/L，可確保銅離子濃度達到國家一級排放標準。

3、由于線路板廢水中氨氮含量較高，常規使用藥劑為次氯酸鈉，反應后使用風機進行吹脫，但此方法不僅不能將廢水中的氨氮去除達標并且還有可能在吹脫過程中使操作人員吸入有毒氣體。我司自制研發了氨氮降解劑，不僅對氨氮的去除率高，同時在去除過程中還不會產生有毒有害氣體